製品メリット
安定した高精度の製品 (The stable high-precision product)
円錐部・球弧部を有するパッキングを従来のプレス成形による方法と異なり、カッティングで製品の形状を作り出すという、画期的な製造方法です。
ゴムカッティング製法は、ゴムプレス製法で困難な製品でも安定した品質、寸法精度で生産することができます。
(通常のカッティングの寸法精度は±0.05mm以内）
バリ取り工程無し
カッティング製法では加工後に筒の端材をカットする為、製品にはバリがありません。
Difficult product however, the rubber cut manufacturing method can be produced in the stable quality, the dimensional accuracy by the rubber press manufacturing method.
The dimensional accuracy of the cut is within ±0.05mm.
It is not in the deburring process.
To cut the mills ends of the pipe after processing in the cut manufacturing method, the product doesn’t have Parting Line.
歩留まりがアップ The yield rises.
カッティング製法では、端材部分のみ廃棄するので、プレス製法に比べ廃棄量が少なく、歩留まりがアップします。
金型が長寿命 The mold is a living long life.
プレス製法では、くい切り部分の消耗が、金型の寿命に大きく関連します。
しかしスライス製法では、くい切り部分は端材として廃棄しますので、金型の寿命はプレス製法に比べ長くなります。
However, because the part of eating up disposes of it as the mills ends in the cut manufacturing method, the lifetime of the mold becomes long compared with the press manufacturing method.
低コストを実現 It realizes to be low in cost.
ゴムカッティング製法がどのように低コストを実現するのかというと・・・
例）
1000個の注文に対し、プレス成型で金型10個取りとすると100回プレスする時間が必要となります。
1回のプレス時間を10分とすると
ゴムカッティング製法では、1000個の注文に対し、金型10筒取り、1筒に対し10個の製品が取れるとするとプレス作業は10回で済みます。
1回のプレス時間を10分として・・・
1カット5秒かかるとすると・・・
この時間の差が人件費の差となりコストダウンを実現します。
ExampleWhen making 10 molds taking by the press formation to 1000 orders, the time to press 100 times becomes necessary.When making press time with once 10 minutes(1000/10)×10minute=1000minute
When making 10 products to remove a mold 10 pipe to 1000 orders in the rubber cut manufacturing method and to come off to 1 pipe, the press working finishes at 10 times.
It makes press time with once 10 minutes and it is ･･･.
(1000/10/10)×10minute=100minute The time to begin press
It is ･･･ when making 5 seconds of 1 cuts.1000×5seconds=5000seconds ?About 83.3minuteTotal ?100minute+83.3minute=183.3minute
The difference in this time becomes a difference with personnel expenses and realizes cost cutting.
